在发酵工业中，湿热灭菌被广泛用于培养基和发酵设备的灭菌。在工厂中，蒸汽容易获得，并且便于控制操作条件，这是一种简单、廉价和有效的消毒方法。用湿热灭菌法处理培养基时，加热时间与灭菌程度和营养物质的破坏程度有关。营养成分的减少会影响菌种的培养和产品的生产，所以发酵设计灭菌的程度和营养成分的破坏成为灭菌的主要矛盾，适当控制加热时间是灭菌的关键。

影响发酵设计培养基灭菌效果的主要因素有：1、培养基的成分。培养基中的油脂、糖和蛋白质通常能增加微生物的耐热性，减缓微生物的热死亡速度。这主要是因为有机物会在微生物的细胞外形成一层薄膜，阻碍热量的引入。因此，需要提高灭菌温度或延长灭菌时间。2、培养基的pH值。在pH6.0-8.0范围内微生物耐热，pH<6.0时，氢离子极易渗入细胞内，从而改变细胞的生理反应促进其死亡，故pH愈低，灭菌所需的时间愈短。一般微生物生长对培养基的pH都有一定的要求，在不允许调节pH的情况下，就要考虑适当延长灭菌时间或提高灭菌温度。3、培养基的物理状态。培养基的物理状态对灭菌有很大影响。固体培养基的灭菌时间比液体培养基长。如果液体培养基在100度下灭菌时间为1h，那么固体培养基需要2-3h才能达到同样的灭菌效果。原因是液体培养基灭菌时，传热是通过传导和对流来完成的，而固体培养基只有传导没有对流。4、培养基中微生物的性质和数量。不同成分的培养基中所含细菌的性质和数量是不同的，培养基中微生物越多，达到无菌要求所需的灭菌时间越长。天然培养基的含菌量，尤其是营养丰富或变质的原料，远远多于化学原料，灭菌时间要适当延长。对于含有较多芽孢杆菌和霉菌的培养基，需要适当提高灭菌温度或延长灭菌时间。

发酵设计自动灭菌简介：灭菌是发酵过程中必不可少的一道工序，决定了后续细菌培养的成败。当然，灭菌过程也会对培养基造成一定程度的损伤和破坏。灭菌工艺既能保证灭菌效果，又能保证培养基的新鲜度。目前，我国传统的发酵设计设备采用人工操作、三通进汽的方式对发酵罐进行灭菌，人为影响的不确定因素较大。即使是同样的培养基配方，同样的发酵设计工艺，发酵产量也相差很大。目前国外大多采用智能控制和自动杀菌方案。可以保证灭菌过程中培养基的加热和破坏程度一致，设备多个冷点的监控可以保证灭菌过程无死角。还可以减少劳动力，降低人为不确定因素导致灭菌失败的风险。