在压力容器的设计中，是否需要热处理、热处理的类型、方法的选择以及热处理的具体要求是压力容器安全运行的重要因素。化工工程设计了解到具体内容如下：

　　1.压力容器焊后热处理的必要性和目的

　　化工工程设计说，长时间连续工作的压力容器发生故障或某一部件损坏，往往导致整套装置停运，带来人员安全和经济损失。保证压力容器的长期安全运行对石油化工等过程工业的生产具有重要意义。

　　化工工程设计说，压力容器的安全性首先取决于材料的选择，金属材料的性能不仅与其化学成分和金相组织有关，还与热处理状态密切相关，热处理是提高金属材料及其制品性能的重要工艺。

　　相关规定明确规定了各种压力容器钢板在使用中的热处理状态。如热轧态、正火态、回火态、正火高温回火态、调质态、固溶态和稳定态。压力容器的热处理效果将直接影响产品的质量。

　　2.热处理的类型和作用

　　化工工程设计说，根据压力容器行业用途的不同，常用的热处理方法分为焊后热处理、恢复机械性能热处理、提高机械性能热处理和消除氢热处理四类。

　　焊后热处理：为了改善焊接接头的组织和性能，消除焊接残余应力的影响，将焊接接头及其相邻零件均匀加热到金属转变点以下足够高的温度，保持一定时间，然后缓慢冷却，称为“应力消除退火”或“应力消除热处理”。

　　压力容器技术文件和标准中的焊后热处理主要是指“应力消除热处理”消除应力热处理可以消除焊接残余应力，软化硬化区，改变组织，降低氢含量。

　　3.焊接后的热处理方法

　　化工工程设计说，压力容器及其零件的焊后热处理方法主要包括炉内整体热处理、炉内分段热处理、局部热处理和现场热处理四大类。设计压力容器时，如果可能，好在炉内进行整体热处理。

　　炉内整体热处理是在炉内加热整个工件的一种方法。由于工件在炉内受热均匀，温度和升温降温速度容易控制，效果好。

　　化工工程设计说，炉内分段热处理是因为工件过大，受加热炉尺寸限制，只能采用分段热处理。炉内分段热处理有两个关键技术：1)确定工件重复加热的长度——GB150要求被加热容器长度不小于1500mm；2)对炉外工件外露部分采取适当的保温措施，避免炉内外温度梯度过大。

　　局部热处理的关键技术是热处理装置要有足够的功率、精确的温度控制、足够的加热宽度和适当的保温措施。由于压力容器技术的重要性，对设计提出了越来越高的要求。热处理技术是压力容器设计的重要环节，因此在设计过程中必须高度重视。